油罐的結(jié)構(gòu)分類及制造技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

儲(chǔ)油罐的隨著應(yīng)用的不斷廣泛，儲(chǔ)油罐生產(chǎn)廠家也不斷的增多。儲(chǔ)油罐的材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度（6s）或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（6b）分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲(chǔ)罐；附屬設(shè)施。

（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)。制造儲(chǔ)罐常用的國(guó)產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。

儲(chǔ)油罐的構(gòu)造拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲(chǔ)罐制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，所以國(guó)內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用最為廣泛，最常用的容積為1000-10000m3，目前，國(guó)內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的最大容積已經(jīng)達(dá)到30000m3。

罐頂：罐頂有多塊扇形板組對(duì)焊接而成球冠狀，罐頂內(nèi)測(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)＜16.5m時(shí)，宜采用條形邊緣板，儲(chǔ)罐內(nèi)經(jīng)≥16.5m時(shí)，宜采用弓形邊緣板。

罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成，分為套筒式和直線式。

套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì)，采用倒裝法施工比較安全。

直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接，優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適合用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，但組對(duì)安裝要求較高、難度亦較大。

儲(chǔ)油罐容積一般都小于100m3，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站，臥式儲(chǔ)罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對(duì)接，圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。

臥式儲(chǔ)油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲(chǔ)罐可承受40Kpa內(nèi)壓，蝶形端蓋臥式儲(chǔ)罐可承受0.2Mpa內(nèi)壓。地下臥式儲(chǔ)罐必須設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)還用角鋼煨制而成。

油罐試漏方法，油罐制造技術(shù)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

油罐試漏方法：

制造技術(shù)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

一、設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。

二、檢驗(yàn)方法：

1、滲試試驗(yàn)：設(shè)備焊縫用煤油滲透法檢查，設(shè)備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，經(jīng)過(guò)半小時(shí)后檢查，無(wú)煤油滲漏斑點(diǎn)為合格。

2、氣密性試驗(yàn)：設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，使壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

3、盛水試漏：設(shè)備外表清除干凈并充分干燥，充水后根據(jù)觀察與檢查所需時(shí)間決定，試驗(yàn)中，經(jīng)檢查焊縫無(wú)滲漏為合格。

4、射線探傷：設(shè)備焊縫作射線探傷，探傷長(zhǎng)度不小于焊縫全長(zhǎng)的10％，且符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級(jí)為合格。